Denne typen cellulær betong, gassilikat, ble utviklet av forskere på begynnelsen av forrige århundre. Siden den gang har teknologien for å produsere og kutte blokker endret seg, men den grunnleggende sammensetningen av råvarene har holdt seg nesten uendret. I artikkelen vil vi ta hensyn til sammensetningen av gassilikatblokker og noen av subtilitetene i produksjonen av det aktuelle materialet.
Gasssilikatblokker, i motsetning til lignende veggprodukter, må herde i autoklavkamre under høyt trykk, noe som fremskynder herdeprosessen til arbeidsblandingen og fremmer jevn fordeling av bobler i strukturen. I denne forbindelse inntar det aktuelle materialet en ledende posisjon i noen termiske egenskaper blant lignende produkter laget av cellebetong.
Når det gjelder den kjemiske sammensetningen, må den overholde statlige standarder vedtatt i 1989. Bindeelementet til dette materialet anses å være brent kalk med tilsetningsstoffer, og fint tilslag er sand. Aluminiumspulver brukes til å danne bobler i arbeidsløsningen, og alle komponentene bindes sammen med vann.
Det skal bemerkes at innenlandske standarder ikke indikerer den nøyaktige sammensetningen av arbeidsblandingen for produksjon av gassilikatblokker, så proporsjonene av komponentene kan variere litt. Kvalitetsindikatorene til det ferdige produktet vil avhenge av overholdelse av produksjonsteknologi, forholdet mellom komponenter og kvaliteten på råvarene. Utviklerne hevder at de skadelige stoffene i aluminiumpulver går i oppløsning under reaksjoner, og de ferdige gassilikatblokkene er identiske i miljøindikatorer med tre. Kalk, som regnes som en av hovedkomponentene, gir produktene en fincellet struktur, som forbedrer materialets varmeisolasjonsegenskaper.
Det anbefales å blande arbeidsløsningen i separate former. Aluminium, som reagerer med kalsiumhydroksid og vann, fører til frigjøring av hydrogen, som stivner i løsningen. Som et resultat av denne prosessen oppstår små porer på opptil 3 millimeter, noe som gir materialet lav vekt, god styrke og utmerkede varme- og lydisolerende egenskaper.
Tilstedeværelsen av alle ingrediensene betyr ikke at du kan få en gassilikatblokk av høy kvalitet. Formene med løsningen legges i autoklaver i 12 timer, hvor de herder ved en temperatur på 180 grader og et trykk på 12 bar.